番茄的食物
多年的经验已经确定了一个疑问高剪切胶体磨机可以是一种非常有用的设备，用于加工各种番茄基产品。通过用这种类型的设备加工，可以显着改善成品的许多物理性质。
将机械加工装置应用于产品的主要原因是改善成品的性质。在番茄产品的物理特征中，可以通过适当应用Bematek来增强胶体磨机是:
- 较低的Bostwick阅读（即粘度较高）
注意：本文稍后会讨论此设备。 - 减少血清哭泣
- 更好的口感
- 强化颜色
- 产量更高
番茄化学
- 番茄浆,番茄纸浆主要由呈几乎球形的水不溶性颗粒组成。这些颗粒是胡萝卜素颜料的位点，其给予番茄红颜色。最终番茄分散体的颜色和质地都取决于这些颗粒的尺寸和它们在整个产品中分散的均匀性。如果番茄纸浆颗粒留得太大，则成品将具有过粗糙的质地。另一方面，如果它们的尺寸过多，最终产品将变得过光滑。此外，在整个番茄分散体中均匀地均匀地将该颗粒物质分散，导致弱橙色散装材料中的激烈红颜色随机斑块。只有通过适当应用高剪切胶体磨机只能希望分解这些纸浆颗粒只是正确的程度，使得可以实现均匀，深红色和导致所需口感的纹理
- 纤维材料 -在番茄分散中存在的第二不溶性固体是主要重要性的是包含大部分番茄固体的纤维材料。因为番茄分散中的这些纤维的高浓度迫使它们紧密地包装在一起，所以纤维具有连接在一起以形成格子网络结构的自然倾向。这是这种晶格网络结构，通过捕获任何游离血清并减少垂度来使番茄分散体。这些纤维的任何改变和其晶格网络结构将深受成品的粘度和血清保留性能。由于胶体磨机赋予番茄分散的如此高水力的液压剪切能量，因此它对不能有所帮助，但对纤维晶格网络结构具有重大影响。
- 果胶 -果胶是一种天然存在的多糖，可容易地溶于水中。在足够高的浓度下，果胶水溶液可以是极其粘稠的。事实上，在通常在西红柿遇到的浓度中，形成凝胶。这具有增加产品粘度并捆扎任何游离水的所需效果。这些效果中的两种效果都是通过高层碾磨所带来的果胶的更完全溶解来突出。到目前为止，这整个主题似乎有利，但有一个潜伏的问题。西红柿还含有一种能够改变果胶的酶，并使它无法施加其有益效果。如果在涉及胶体厂的过程中使用冷糊膏，这正是发生的事情。然而，在制备热突破浆料期间破坏该酶，果胶仍然可以自由地进行其正常的有益功能。因此，必须用热休息浆料制成的任何番茄产品，或者可以在成品中发生严重垂直。
- 纤维化 -许多类型的加工设备能够将番茄纤维断裂成较短的长度。不幸的是，这一切都是为了降低产品粘度和增加血清渗漏，因为短纤维不再能够相互连接，这是形成晶格网络所必需的。然而，人们发现胶体磨能够引起完全不同的现象。适当的研磨番茄分散剂实际上可以磨损番茄纤维的末端，而不会导致任何实质性的减少整体长度。这种效果给我们带来了两全其美。番茄纤维仍然可以形成它们原来的黏性、保留血清的晶格结构，但现在磨损的末端允许纤维通过纤维末端的灯芯效应吸收额外的液体。现在，血清不仅被困在晶格中纤维之间的空隙中，而且由于末端磨损，额外的液体也被困在单个纤维中。纤维性颤动的最终结果是黏度的巨大增加，伴随而来的是哭泣的显著减少。在对前景感到过于兴奋之前，意识到纤维性颤动过程有其局限性是极其重要的:
- 过高的剪切速率将通过破坏纤维来破坏纤维晶格网络并降低分散中的平均纤维长度。如前所述，在此过程中释放的被困的血清将显示为流体垂直。
- 剪切速率太低，既不会突破也不是番茄纤维，并且铣削过程中没有粘度增加。
进一步复杂化，即使施加过多的机械剪切，散装材料的粘度也可能继续增加，因为磨损纤维端的总数将大幅增加。考虑一下两端的单纤维将在一半分为一半时有四个暴露的末端。想象一下，将每个纤维打破到数百件效果的效果的大小！简而言之，最大增加的原纤化纤维末端将导致多次血清吸收，并且表观产物粘度将基本上增加。不幸的是，任何剩余的自由液体都会迅速释放为Weepage，因为不再是纤维晶格网络来捕获它。净结果将是具有非常粘稠的番茄分散团的产物，与不可接受的自由液体混合。
显然，必须选择精确的铣削条件，以眼睛平衡这两个相反的效果：
要达到最大可能的粘度增加，就必须同时产生一个不可接受的流液水平。
- 外部因素-现在应该很清楚，整个过程对番茄的化学和物理结构非常敏感。与任何其他有机材料一样，这种结构的细节可能在不同批次的产品中有很大的不同。各种成分的确切化学性质和相对比例将受到下列生长因素的影响:
- 气候
- 天气
- 土壤
- 肥料
- 杀虫剂
- 生长季节的长度
- 番茄品种
显然，这些因素不可能从一种番茄到下一种都保持不变，任何一个因素的微小变化都会对成品质量产生不利影响。然而，通过调整铣削条件(即转子速度、转子/定子间隙设置、进料压力等)，可以保持一定程度的批与批产品一致性，以抵消由这些不可控因素造成的产品特性的任何不良变化。这种灵活性是使用胶体研磨机加工番茄产品的另一个主要好处。
- 〇监控产品质量监测产品质量是大量的主观过程。每个制造商都开发了他自己的标准：
- 颜色
- 纹理
- 身体
- 哭泣
- 口感
经常，评估由一名曾多年进行任务的人进行，并且通常可以一目了然地讲述一切是否是可接受的。这使得不可能为大多数这些物理属性发布任何特定标准。然而，番茄工业已经建立了测量番茄产品粘度的标准。该设备称为Bostwick Vectorometer，测量厘米的距离，固定体积的产品将在30秒的时间范围内流动。该产品被仔细包装到BOSTWICK的一个受限区域中，然后弹簧装入门被打开，因为计时器开始。由于产品的测试量的高度，它将开始流过厘米厘米的平坦水平表面。三十秒后，采取阅读。通过这种方法，较低的Bostwick读数意味着更粘稠的产品。与来自其他粘度测量技术的结果不同，较低的BOSTWICK数量更好！
必须在从胶体磨机排出后处理这些产品的最后一点。如果在完成铣削过程后立即将任何显着的剪切施加到产品，则通过铣削实现的一些粘度增加可能会丢失。这可以通过这样的设备如下：在保持罐，转移泵和限制性热交换器中的混合器。虽然这种效果在适当设计的系统中不是问题，但在处理系统的设计阶段期间必须考虑最小化到产品的任何铣削剪切。
- 产品类型- 以下类别的番茄产品都可以从胶体磨机的适当应用中获益。
- 番茄酱
- 番茄酱(或番茄酱)
- 番茄酱
- 番茄汁
但是，这些产品中的每一个都有自己的特殊要求。加工技术必须适应所产生的特定类型的番茄产品。
如果它们在约0.002“的间隙设置下铣削，糊状物和粘膜可以增加10-15％的产量为10-15％”，具有适当的剪切速率和停留时间。也就是说，研磨的产品将具有等于含有10-15％的番茄固体的未储存产品的波氏体。此外，所有其他产品特性（颜色，质地，脉冲，嘴感等）将得到增强。这种方法可以通过允许其中产生具有较低水平的番茄固体的等效产品来实现显着的节省。
另一方面，人们可以保持原来的番茄固体水平，并使用研磨机产生更粘稠的产品。显然，可以选择最大的节省或最大的产品质量或在这两个极端之间的任何折衷。只有高剪切胶体磨允许加工参数的灵活性，只有知识渊博的制造商，如Bematek，将能够提供胶体磨设计，以满足如此精确的要求。然而，回想一下我们之前的警告，即使在更小的间隙和/或更高的剪切速率下获得的额外粘度改善，也会伴随着产品其他性能的退化。
一般来说，番茄酱会表现出与番茄酱和番茄酱相同的反应，当间隙设置为0.005″左右时。然而，番茄酱中较低水平的固体会使粘度在更小的间隙设置太轻微而不值得增加。此外，由于固体为了提高粘度而过度膨胀，会造成严重的颜色损失。番茄酱的成分千差万别，但大多数都能从研磨中受益。不过，还是有一些局限性的。
通常不应铣削含有少于约8％的番茄固体的酱汁。这些产品不含足够的番茄纤维或胡萝卜素颜料，以促进延长其物理性质的任何努力。而且，这些Lowlevel调味料通常通过添加淀粉来补偿较低的天然粘度。在这种情况下，研磨可能会破坏由淀粉引起的任何粘度成分。净结果可能是初始粘度的降低。最后，一些专门的酱汁（即披萨酱）含有许多番茄种子。铣削这种酱油不仅会减少整个种子的预期存在，而且粉碎的种子将释放出一种赋予酱汁苦味的油。如果尊重这些限制，番茄酱的铣削可能是巨大的好处。
研磨番茄汁的间隙小于0.008″，要么没有好处，要么实际上是有害的。没有足够的番茄固体来从这个过程中受益。然而，通常在0.010″到0.015″范围内的间隙设置进行处理，以提高产品稳定性并产生轻微的车身增加。在由番茄酱配制的果汁中，通过在这些条件下研磨，可以使番茄酱更彻底和快速地水化。这样产品就有了更长的保质期，而且不会像小间隙设置那样对口感产生不利影响。
